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斯坦德CNC加工中心AGV自動上下料系統(tǒng)案例分析

作者:小編 日期:2020-03-16 03:26:47 點擊數(shù):

  刀具,它主要應用于機械制造中的材料切削,對機床的精密、高速和高效等方面的性能起關鍵作用。因此,刀具常被稱為工業(yè)機床的“牙齒”。如今,刀具已經被廣泛應用于3C消費產品、航空航天、軍品工業(yè)、汽車、重工、模具等工業(yè)領域,當工廠面對加工難度大,成本高的工業(yè)材料時,刀具的質量會直接影響到工廠的加工技術水平。近年來隨著制造業(yè)的轉型與升級,刀具制造業(yè)的市場結構也發(fā)生了變化。

  刀具制造業(yè)迎來高速發(fā)展期

  根據(jù)今年10月,中國機床工具工業(yè)協(xié)會工具分會發(fā)布的報告表示,得益于3C行業(yè)和機器制造業(yè)的快速發(fā)展,我國刀具市場總消費規(guī)模在近十年出現(xiàn)了大幅增長,從2008年的289億元人民幣增加到2018年的421億元,創(chuàng)下歷史新高。

  

斯坦德CNC加工中心AGV自動上下料系統(tǒng)案例分析(圖1)

 

  (圖片來源:中國機床工具工業(yè)協(xié)會工具分會)

  但在繁榮的背后,刀具制造業(yè)的痛點與難題也非常突出。報告同時指出,當前刀具行業(yè)存在的三大主要問題:一,行業(yè)體量小,市場規(guī)模不過幾百億,甚至都不足某些領域單個企業(yè)的年營銷收入;二,人才資源稀缺,嚴重制約了行業(yè)整體的進步和發(fā)展;三,由于市場體量小,增長速度緩慢,缺少政策和資金扶持,企業(yè)運營成本上升及現(xiàn)金流壓力較大。

  不難看出,刀具行業(yè)與其他裝備制造業(yè)企業(yè)一樣,也面臨著勞動力成本上升,生產效率及產能陷入瓶頸能等難題。那么,刀具制造業(yè)是否也能像其他裝備制造業(yè)企業(yè),可以通過自動化轉型來解決當前的困境呢?對于這個問題,斯坦德機器人給出了答案。

  刀具制造業(yè)應該如何轉型升級?

  針對刀具制造業(yè)當前的需求,斯坦德推出了“CNC加工中心AGV自動上下料系統(tǒng)”。直到今天,刀具制造業(yè)企業(yè)在原有物料配送及機床上下料方面依然在采用人工方式,因此經常面臨物料管理混亂、生產效率不穩(wěn)定、生產良率不高、管理成本較高等痛點。但在斯坦德解決方案的幫助下,這些問題都將迎刃而解。

  在某加工中心案例中,斯坦德自動化物料配送及上下料系統(tǒng)主要分為硬件和軟件兩部分,硬件部分由20臺Oasis300(含集成雙層六工位輸送臺)、11臺線邊碼頭(對應產線物料補寄的線邊緩存)、10套自動充電樁、1臺調度系統(tǒng)服務器組合;軟件部分,包括Matrix部署軟件、FMS多機調度系統(tǒng)。

  整套系統(tǒng)的實現(xiàn)方式,是由工廠的MES系統(tǒng)先將信息下發(fā)給FMS及WMS系統(tǒng),F(xiàn)MS會調度AGV前往倉庫取料,送至對應的地點,然后再將信息反饋給MES及WMS。沒有任務的時候,AGV就會在空閑區(qū)待命或自動進入充電區(qū)域充電。

  在這套系統(tǒng)中,由斯坦德自主研發(fā)的AGV產品——Oasis系列移動機器人擔任了非常重要的角色。

  斯坦德Oasis機器人采用了先進的激光SLAM導航技術,可實現(xiàn)高精度、高穩(wěn)定性的定位,解決了自動對接的需求。根據(jù)客戶生產工藝及工作節(jié)拍的理解,斯坦德會為客戶提供一套完美的AGV數(shù)量及工作路線方案,并配合FMS調度系統(tǒng)較好的匹配任務需求。

  

斯坦德CNC加工中心AGV自動上下料系統(tǒng)案例分析(圖2)

 

  (圖片來源:斯坦德機器人)

  助力企業(yè)減負增效,完成自動化布局

  當前,斯坦德“CNC加工中心AGV自動上下料系統(tǒng)”已經應用于某位居世界500強之一的大型企業(yè),該產線主要用于手機加工刀具,面積超10000平,共有11條產線近百臺CNC機床。

  基于斯坦德豐富的項目經驗與技術沉淀,該企業(yè)在極短的時間內便完成自動化布局。該產線可實現(xiàn)7*24小時全天候運行,完全替換了車間物流配送及機床上下料工人,僅留有少量調機及系統(tǒng)維護人員,替換近200名人工,充分降低了人力成本。同時,作為智能終端的斯坦德Oasis機器人,在工作的同時還會采集大量信息,供工廠進行大數(shù)據(jù)分析及決策,實現(xiàn)質量追溯及提高產品良率。

  當某條產線的CNC機床缺料時,MES系統(tǒng)會下發(fā)任務給FMS,F(xiàn)MS調度AGV從對應的線邊碼頭取料,并自動上料給缺料的CNC機床;當某條產線的CNC機床加工完畢后,F(xiàn)MS系統(tǒng)又會調度AGV自動取料送至倉庫入庫,在解放人力的同時,有效提升生產效率。

  

斯坦德CNC加工中心AGV自動上下料系統(tǒng)案例分析(圖3)

 

  (圖片來源:斯坦德機器人)

  除此之外,自動化的成功升級,還提升了社會對企業(yè)的未來預期,為企業(yè)在資本市場的品牌形象提供了強有力的背書。

  最后的話

  當前,AGV市場已經出現(xiàn)了許多有實力且已經落地的品牌。但對于一個產品來說,除了要具有先進的技術,最重要的還是要能為客戶解決實際需求問題。而這也正是斯坦德的追求,不僅要推出可以真正落地的AGV產品,還要為客戶創(chuàng)造更多價值,幫助客戶解決問題。



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